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寧波賽領法萊新新材料有限公司（原慈溪市法萊新塑料廠）
專業的PC改性塑料生產廠家
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| 注塑加工成型解析 | ||
| 不正?，F象 | 原因 | 處理方法 |
| 因水分含量過大造成起泡 | 粒料的干燥不充分引起分解 | 進行充分的預干燥 |
| 注意料門的保溫管理 | ||
| 熔合痕 | 料筒溫度不合理 | 提高料筒溫度 |
| 注塑壓力不夠 | 增大注塑壓力 | |
| 模具溫度不合理 | 提高模具溫度 | |
| 模槽內未設排氣孔 | 設置排氣孔 | |
| 凹痕 | 因冷卻速度較慢的厚壁內表的收縮而產生 | 避免不均勻的壁厚 |
| 凹痕（壁厚設計不合理） | 提高注塑壓力 | |
| 注塑壓力不夠 | 增加注塑量 | |
| 模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠 | 如模具溫度合理則需加長冷卻時間 | |
| 保壓不足 | 延長保壓時間 | |
| 澆口尺寸不合理 | 放大澆口尺寸，特別是其厚度 | |
| 糊班（全部或部分變色） | 料筒溫度設定不合理 | 降低料筒溫度 |
| 料筒內發生局部存料現象 | 避免死角結構 | |
| 樹脂侵入料筒和注口的結合縫內（長期存料） | 設法消除結合部的縫隙 | |
| 裝有止回閥或止回環 | 修改成合理的設計，以免存料 | |
| 因粒料干燥不夠而引起的水解 | 按規定條件進行預干燥 | |
| 注塑機容量過大 | 換成適當容量的注塑機 | |
| 銀紋 | 料筒溫度不合理? | 減低料筒溫度 |
| 流料的停留時間過長 | 消除存料現象 | |
| 注塑溫度不合適 | 降低注塑速度? | |
| 澆口尺寸不合理 | 放大澆口尺寸 | |
| 粒料的干燥度不夠 | 按規定條件進行預干燥 | |
| 注塑壓力不合適 | 降低注塑壓力 | |
| 澆口處出現波紋（不透明） | 注塑速度不合適 | 放慢注塑速度 |
| 保壓時間不合適 | 縮短保壓時間，使模槽充填后不再有熔融物料注入 | |
| 模具溫度不合適 | 提高模具溫度 | |
| 澆口尺寸不合理 | 放大澆口尺寸 | |
| 漩紋及波浪痕 | 模具溫度不合理 | 提高模具溫度 |
| 注塑壓力不合適 | 降低注塑壓力 | |
| 澆口尺寸不合理 | 擴大澆口尺寸 | |
| 頂出故障（脫模困難） | 模芯或模槽的斜度不夠 | 設置合理的脫模斜度 |
| 循環時間不合適 | 冷卻時間控制的短一點或極長 | |
| 料筒溫度不合適 | 把成型溫度降低到適當溫度 | |
| 頂桿的位置或數量不合理? | 設計合理的頂桿位置和數量 | |
| 脫模時模芯與成品之間形成了真空狀態 | 特別是模芯非常光滑時易出現此現象， | |
| 模具溫度不夠 | 可設法用頂板結構代替頂桿結構，設置排氣銷 | |
| 注塑壓力過高，充填劑量過多 | 降低模具溫度，延長循環時間 | |
| 降低注塑壓力，減少原料計量 | ||
| 成型品的脆化 | 干燥不充分 | 注意干燥機及料門的管理 |
| 模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高 | 調整到合適的成型條件 | |
| 壁厚不均勻，脫模不良產生內部應力 | 消除壁厚的不均勻 | |
| 缺口效應 | 消除尖銳轉角，修改覺口位置 | |
| 過熱降解 | 降低料筒溫度 | |
| 雜質的混入? | 消除存料之處 | |
| 清掃料門、料筒 | ||
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